Materiálové výhody slitiny wolframové mědi

Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám
Vynikající odolnost proti erozi obloukem
Vysoká pevnost a vysoká hustota
Vysoký bod tání
Vynikající elektrická vodivost
Výborná tepelná vodivost
Dobrá obrobitelnost
Anti{0}}adhezní výkon
Chladící efekt pocení pro lepší odvod tepla
S obsahem mědi v rozmezí od 6 % do 90 % lze slitinu upravit tak, aby splňovala specifické elektrické, tepelné a mechanické požadavky.

Výrobní proces

Pro zajištění optimální integrity materiálu a výkonu jsou naše wolframové měděné elektrody vyráběny za použití:

1. Izostatické lisování + vysokoteplotní-sintrovaný wolframový skelet + měděná infiltrace

Tento proces vytváří hustý wolframový rám, po kterém následuje infiltrace mědi, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení a vysoké pevnosti spojení.

2. Technologie přesného tváření

* Lisování
* Tvarování vytlačováním
* Vstřikování

Tyto metody umožňují výrobu plechů, tyčí, trubek, desek a složitých{0}}tvarovaných součástí pro specializované aplikace.

Typy wolframových měděných elektrod

1. Elektrody pro odporové svařování

Wolframové měděné odporové svařovací elektrody kombinují:
Vysoká tvrdost a bod tání
Vynikající antiadhezní vlastnosti-
Silná odolnost proti opotřebení
Vynikající vodivost a odvod tepla
Jsou široce používány pro projekční svařování a svařování na tupo, kde je vyžadována zvýšená teplota a odolnost povrchu.

2. Elektrody EDM (Electrical Discharge Machining).

Při elektroerozivním obrábění (EDM) konvenční měděné nebo grafitové elektrody často trpí vysokou mírou opotřebení a nízkou rychlostí obrábění.
Wolframové měděné EDM elektrody nabízejí:
Vyšší rychlost eroze
Nižší opotřebení elektrody
Přesné zachování tvaru
Zlepšená přesnost obrábění
Jsou zvláště vhodné pro obrábění kalené oceli, karbidu wolframu a vysokoteplotních{0}}slitinových forem.

Vysokonapěťové výbojové elektrody-

Vysokonapěťové vakuové výbojky mohou během provozu dosáhnout několika tisíc stupňů Celsia během zlomků sekundy. Wolframové měděné elektrody poskytují:
Vynikající odolnost proti erozi obloukem
Vysoká houževnatost
Stabilní elektrická vodivost
Efektivní tepelná vodivost
Tyto vlastnosti zajišťují stabilní a spolehlivý provoz za extrémních podmínek vybíjení.

Elektrody pro elektrické obrábění

Zatímco měď a grafit byly tradičně používány v aplikacích EDM, wolframové měděné elektrody je z velké části nahradily kvůli:

Vyšší teplotní odolnost
Vyšší pevnost při zvýšených teplotách
Vynikající odolnost proti erozi obloukem
Rychlejší odvod tepla

Aplikace zahrnují:

EDM elektrody
Elektrody pro odporové svařování
Vysokonapěťové výbojové elektrody

Charakteristika WCu elektrod pro EDM

Elektrody pro elektrické obrábění se vyznačují:

* Široká škála specifikací
* Malé velikosti jednotlivých šarží
* Velký celkový objem výroby

Pro optimální výkon EDM musí materiály z wolframové mědi poskytovat:

* Vysoká hustota
* Jednotná mikrostruktura
* Stabilní vodivost
* Spolehlivá rozměrová přesnost

To je zvláště důležité u tenkých tyčí, tenkých trubek a složitých{0}}tvarovaných elektrod.

Vlastní řešení wolframové mědi

Obsah mědi od 6% do 90%
Velké-komponenty
Části speciálního{0}}tvaru
Přesné{0}}obrobené hotové výrobky
Naše materiály jsou navrženy pro průmyslová odvětví vyžadující-výkonné materiály pro elektrické kontakty, EDM nástroje, svařovací systémy a vysokonapěťová{1}}zařízení.

Proč si vybrat naše wolframové měděné elektrody?

Přísná kontrola čistoty surovin
Pokročilá technologie infiltrace a slinování
Jednotná mikrostruktura a stabilní výkon
Silná schopnost přizpůsobení
Spolehlivé dodávky pro malé-dávkové a více{1}}objednávky specifikací

Pokud hledáte-kvalitní wolframové měděné elektrody s konzistentním výkonem a přesnou výrobou, kontaktujte nás pro technickou konzultaci a přizpůsobená řešení.