Proces tváření dílů práškové metalurgie je zásadním krokem při přeměně kovových nebo slitinových prášků na surová tělesa s předem určenými geometrickými tvary a dostatečnou pevností v surovém stavu. Jeho kvalita přímo určuje následný slinovací efekt a výkon hotového výrobku. Tento proces, zaměřený na tlak, umožňuje sypkému prášku dosáhnout uspořádání s vysokou -hustotou a fixaci tvaru ve formě, což nabízí výhody při tvarování téměř-netto-tvarování a hromadné výrobě, a hraje tak důležitou roli v moderní výrobě.
Základním procesem tváření práškovou metalurgií je tváření tlakem. Nejprve se do dutiny formy rovnoměrně naplní pevné množství prášku. Stabilní tlak kolmý na směr lisování je aplikován pomocí mechanického nebo hydraulického lisu, což způsobí, že se částice prášku k sobě pod tlakem přiblíží a podstoupí plastickou deformaci nebo rozbití, čímž se vytvoří husté zelené těleso. V této fázi distribuce velikosti částic, morfologické charakteristiky a obsah maziva v prášku významně ovlivňují třecí odpor mezi částicemi a rovnoměrnost plnění, čímž určují stejnoměrnost hustoty surového tělesa a výkon při vyjímání z formy. Přiměřený lisovací tlak a doba držení mohou snížit rozměrové odpružení způsobené elastickými následnými efekty a zlepšit zachování tvaru.
Při tlakovém tváření je konstrukce formy zásadním předpokladem úspěchu procesu. Rozměry dutiny musí komplexně zohledňovat sypkou hustotu, kompresní poměr a slinovací smrštění prášku, aby byla zajištěna rozměrová přesnost hotového výrobku po slinování. Materiál formy by měl mít vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou pevnost, aby odolal opotřebení a únavě způsobené opakovaným vysokým-tlakovým zatížením. Kromě toho lze u složitých konstrukčních dílů použít více-krokové, více{5}}směrové lisování nebo kombinované formy ke snížení gradientů hustoty a vytváření mrtvých zón.
Pro další zlepšení kvality lisování a přizpůsobení se složitým tvarovým požadavkům vyvinul průmysl různé speciální procesy lisování. Izostatické lisování využívá kapalná nebo plynná média k vyvíjení rovnoměrného tlaku na prášek ve všech směrech, výsledkem je zelené tělo s konzistentnějším rozložením hustoty, vhodné pro velké nebo nepravidelně tvarované díly. Vstřikováním se mísí prášek s polymerním pojivem za vzniku pasty, která se pak vstřikuje do dutiny formy pomocí vstřikovacího stroje. Je vhodný pro malou, složitou a velkoobjemovou-výrobu malých dílů; pojivo lze před slinováním odstranit, aby se získalo zelené těleso ve tvaru téměř -sítě-. Lisování za tepla zahrnuje lisování při mírně zvýšené teplotě pro zlepšení plasticity prášku a snížení tření, čímž se zvýší hustota a pevnost surového tělesa a sníží se následné kolísání smršťování při slinování.
Stejně zásadní je kontrola parametrů procesu během procesu formování. Požadovaný tlak je třeba optimalizovat na základě materiálového systému a tvaru produktu. Nadměrný tlak může vést k opotřebení formy a svařování za studena práškem, zatímco nedostatečný tlak má za následek nedostatečnou hustotu a snadnou deformaci při slinování. Rychlost lisování ovlivňuje plnění prášku a účinnost odvzdušňování; příliš vysoká rychlost může zachycovat vzduch a vytvářet vnitřní póry, zatímco příliš pomalá rychlost snižuje efektivitu výroby. Typ a množství maziva musí vyvažovat snadnost vyjímání z formy a čistotu slinování, aby se zabránilo defektům způsobeným zbytky.
Hotové surové těleso musí projít vyjmutím z formy, kontrolou a odstraněním pojiva (pro vstřikování) před vstupem do fáze slinování. V této fázi má syrové těleso sice určitou pevnost, ale ještě nevytvořilo metalurgickou vazbu a jeho tvarová stálost stále závisí na hustotě a rovnoměrnosti výchozího výlisku. Proces formování tedy nejen určuje obrys produktu, ale také pokládá základy pro zhuštění slinováním a vývoj výkonu.
Celkově lze říci, že proces lisování dílů z práškové metalurgie primárně využívá lisování v kombinaci s optimalizací forem a různými speciálními technologiemi tvarování, aby bylo dosaženo včasné{0}}kontroly tvaru, hustoty a výkonu. Vědecké nastavení a řízení lisovacího tlaku, doby výdrže, struktury formy a pomocných parametrů procesu je základním způsobem, jak zajistit kvalitu zelených přířezů a zlepšit konzistenci a spolehlivost hotových výrobků. Je to také základní podpora pro práškovou metalurgii pro dosažení vysoce-přesné a vysoce{4}}efektivní výroby.