Pokročilá povaha technologie práškové metalurgie pramení z vědecké klasifikace a přesného výběru surovin. Na základě rozdílů ve vlastnostech materiálů, funkčním umístění a postupech přípravy lze suroviny práškové metalurgie systematicky rozdělit do tří hlavních kategorií: kovové prášky, nekovové prášky a pomocné materiály. Každá kategorie samostatně plní specifický účel a zároveň synergicky přispívá ke konečnému výkonu hotového produktu.
Kovové prášky jsou základním pilířem systému surovin a lze je dále rozdělit podle materiálu matrice na řady na bázi železa -, mědi{1}}, niklu -, kobaltu- a slinutého karbidu-. Železný prášek se díky svým bohatým zdrojům, nízkým nákladům a vyváženým komplexním mechanickým vlastnostem stal hlavní volbou pro výrobu konstrukčních součástí. Mezi jeho podtypy- patří redukovaný železný prášek, vodou-rozprášený železný prášek a karbonylový železný prášek, vhodné pro konvenční lisování, -tvarování s vysokou hustotou a vysoce přesné filtrační prvky{10}}. Měděný prášek se svou vynikající tepelnou a elektrickou vodivostí je široce používán v elektronických obalech, třecích materiálech a dalších oblastech. Rozdíly v čistotě a morfologii mezi elektrolytickým měděným práškem a atomizovaným měděným práškem určují jejich vhodnost pro scénáře upřednostňující vodivost nebo lisovací výkon. Niklové-a kobalt{15}}prášky se vyznačují vysokou-odolností vůči teplotám a korozi a často se používají v drsných prostředích, jako jsou horké{17}}součásti leteckých{18}}motorů a chemických reaktorů. Některé vysoce reaktivní slitinové prášky vyžadují během přípravy ochranu inertním plynem, aby se zabránilo oxidační kontaminaci.
Ne{0}}kovové prášky slouží hlavně k vyztužování, mazání nebo funkcionalizaci. Mezi běžné kategorie patří keramické prášky (jako je karbid křemíku a oxid hlinitý), karbidové prášky (jako karbid wolframu a karbid titanu) a grafit. Keramické prášky, jako výztužné fáze v kompozitech s kovovou matricí, mohou výrazně zlepšit tvrdost a odolnost matrice proti opotřebení; prášky slinutého karbidu, slinuté za účelem vytvoření tvrdých slitin, jsou základními materiály pro řezné nástroje a vrtací zařízení; grafit se svými dvojími funkcemi – mazáním a vodivostí – se běžně používá v samomazných ložiscích a elektrodách.
Pomocné materiály jsou klíčové pro optimalizaci procesního okna, zahrnují maziva, pojiva a formovací činidla. Lubrikanty (jako je stearát zinečnatý) mohou snížit vnitřní tření během lisování prášku a zlepšit rovnoměrnost kompaktní hustoty; pojiva (jako jsou systémy na bázi polymeru nebo vosku-) dodávají práškům dočasnou plasticitu během lisování za tepla a vstřikování, čímž překonávají omezení složitého tvarování; tvarovací činidla úpravou tekutosti prášku a stálosti tvaru zajišťují vysokou účinnost a stabilitu automatizované výroby.
Vědecká klasifikace surovin poskytuje nejen jasné vodítko pro návrh procesu, ale také posouvá práškovou metalurgii směrem k vysokému výkonu a multifunkčnosti přesným přizpůsobením aplikačních scénářů. S rozvojem nových materiálových technologií se bude klasifikační systém nadále zdokonalovat a vnášet bohatší materiálové geny do přesné výroby.