Výkon a rozsah použití surovin práškové metalurgie do značné míry závisí na metodách jejich přípravy. Různé procesy přípravy prášku určují morfologii, distribuci velikosti částic, čistotu a vnitřní strukturu prášku, čímž ovlivňují chování při následném formování a slinování. Zvládnutí principů a charakteristik různých metod přípravy je předpokladem pro dosažení přesného výběru surovin a optimalizace procesu.
Příprava kovových prášků se dělí především do dvou kategorií: fyzikální metody a chemické metody. Z fyzikálních metod je nejpoužívanější atomizace, včetně atomizace plynu a atomizace vody. Plynová atomizace využívá-vysokorychlostní proud vzduchu k rozptýlení roztaveného kovu na kapičky a jejich rychlému ztuhnutí. Výsledkem jsou prášky, které jsou většinou sférické s dobrou tekutostí, vhodné pro vysoce přesné lisování-. Atomizace vody využívá vysokotlaké-proudy vody k dopadu na taveninu, což má za následek vysoké rychlosti ochlazování, přičemž vznikají prášky, které jsou většinou nepravidelného tvaru, s drsným povrchem a silnou vazbou na zelené tělo. Metoda plazmové rotující elektrody taví a atomizuje sférické prášky pomocí vysokorychlostní rotující elektrody, čímž se získávají prášky s vynikající čistotou a sféricitou, často používané ve vysoce výkonných slitinách. Chemické metody zahrnují redukční metody, metody elektrolýzy a karbonylové metody. Redukční metody využívají oxidy kovů jako suroviny, redukují je vodíkem nebo uhlíkem, aby se získal prášek. Tento proces je vyzrálý, má nízký{12}}náklad a je vhodný pro volně ložené produkty, jako je železný prášek. Elektrolýzou se získávají vysoce čisté prášky elektrochemickým nanášením s ovladatelnou morfologií a často se používají pro vodivé materiály, jako je měď a nikl. Karbonylové metody využívají tepelného rozkladu karbonylových sloučenin kovů k výrobě ultrajemných, vysoce-čistých prášků, vhodných pro speciální funkční aplikace.
Příprava -kovových prášků zahrnuje metody, jako je mechanické mletí, chemická syntéza a vysokoteplotní{1}}reakce. Keramické a karbidové prášky se často získávají prostřednictvím vysokoteplotních-reakcí v pevném-skupenství nebo nanášením v plynné fázi-, přičemž velikost částic a krystalinita lze řídit podle reakčních podmínek. Grafitové prášky se většinou získávají z přírodního vločkového grafitu mechanickým mletím a tříděním; defekty mřížky musí být kontrolovány, aby se zabránilo zhoršení výkonu.
Příprava pomocných látek klade důraz na jednotnost a stabilitu formulace. Maziva se často získávají míšením v tavenině a sušením rozprašováním, zatímco pojiva mohou dosáhnout požadované viskoelasticity pomocí procesů polymerace nebo míšení.
Obecně platí, že způsoby přípravy surovin práškové metalurgie jsou rozmanité, každá má své výhody a omezení. Racionálním výběrem a kombinací následných metod zpracování lze dosáhnout optimální rovnováhy mezi morfologií, čistotou a výkonem, což poskytuje solidní záruku surovin pro vysoce-kvalitní produkty.